Abstract: Ensaios não destrutivos (END) são cruciais para avaliar a qualidade e integridade de tubo de aço inoxidável soldado sem causar qualquer
Ensaios não destrutivos (END) são cruciais para avaliar a qualidade e integridade de
tubo de aço inoxidável soldado sem causar qualquer dano aos próprios tubos. Vários métodos de END podem ser usados, dependendo dos requisitos específicos e do tipo de defeito ou falha que está sendo investigado. Aqui estão os métodos e etapas comuns de END para a realização de END de tubos de aço inoxidável soldados:
Inspeção Visual (VT):
Comece com uma inspeção visual para identificar quaisquer defeitos superficiais óbvios, como rachaduras, descontinuidades, penetração incompleta da solda ou desalinhamento.
Use iluminação adequada, ferramentas de ampliação e listas de verificação de inspeção para auxiliar no exame.
Teste de líquido penetrante (PT):
Limpe a superfície do tubo de aço inoxidável soldado para remover quaisquer contaminantes ou resíduos que possam interferir no teste.
Aplique um líquido penetrante na superfície, permitindo que ele penetre em quaisquer rachaduras ou defeitos superficiais.
Limpe o excesso de penetrante e aplique um revelador, que retira o penetrante dos defeitos e os torna visíveis.
Inspecione a superfície quanto à presença de indicações que revelem a localização dos defeitos.
Teste de Partículas Magnéticas (MT):
Limpe a superfície do tubo de aço inoxidável soldado para remover quaisquer contaminantes.
Aplique partículas magnéticas à superfície, que se acumularão nos locais dos defeitos superficiais ou próximos à superfície.
Exponha a área a um campo magnético e inspecione-a sob condições de iluminação adequadas para revelar indicações de defeitos.
Teste ultrassônico (UT):
Use um transdutor ultrassônico que emita ondas sonoras de alta frequência e detecte os ecos refletidos nas superfícies internas e externas do tubo de aço inoxidável.
Aplique um meio de acoplamento (geralmente gel ou água) para garantir um bom contato acústico entre o transdutor e a superfície do tubo.
Interprete os sinais ultrassônicos para identificar a presença, tamanho e localização de defeitos internos ou subterrâneos.
Teste Radiográfico (RT):
Use raios X ou raios gama para passar pelo tubo de aço inoxidável.
Um filme ou detector digital no lado oposto registra as variações na radiação causadas pela espessura do material e pela presença de defeitos.
A imagem radiográfica resultante pode revelar defeitos, como porosidade, falta de fusão e fissuras.
Teste de correntes parasitas (ET):
Passe uma corrente alternada por uma bobina, criando um campo eletromagnético.
O campo eletromagnético induz correntes parasitas no tubo de aço inoxidável e mudanças nas correntes parasitas são detectadas.
As variações das correntes parasitas podem revelar defeitos, como rachaduras, corrosão e variações na espessura da parede.
Teste Radiográfico (RT):
Use raios X ou raios gama para passar pelo tubo de aço inoxidável.
Um filme ou detector digital no lado oposto registra as variações na radiação causadas pela espessura do material e pela presença de defeitos.
A imagem radiográfica resultante pode revelar defeitos, como porosidade, falta de fusão e fissuras.
Teste de correntes parasitas (ET):
Passe uma corrente alternada por uma bobina, criando um campo eletromagnético.
O campo eletromagnético induz correntes parasitas no tubo de aço inoxidável e mudanças nas correntes parasitas são detectadas.
As variações das correntes parasitas podem revelar defeitos, como rachaduras, corrosão e variações na espessura da parede.
Teste ultrassônico (UT):
Use um transdutor ultrassônico que emita ondas sonoras de alta frequência e detecte os ecos refletidos nas superfícies internas e externas do tubo de aço inoxidável.
Aplique um meio de acoplamento (geralmente gel ou água) para garantir um bom contato acústico entre o transdutor e a superfície do tubo.
Interprete os sinais ultrassônicos para identificar a presença, tamanho e localização de defeitos internos ou subterrâneos.
Teste Radiográfico (RT):
Use raios X ou raios gama para passar pelo tubo de aço inoxidável.
Um filme ou detector digital no lado oposto registra as variações na radiação causadas pela espessura do material e pela presença de defeitos.
A imagem radiográfica resultante pode revelar defeitos, como porosidade, falta de fusão e fissuras.
Teste de correntes parasitas (ET):
Passe uma corrente alternada por uma bobina, criando um campo eletromagnético.
O campo eletromagnético induz correntes parasitas no tubo de aço inoxidável e mudanças nas correntes parasitas são detectadas.
As variações das correntes parasitas podem revelar defeitos, como rachaduras, corrosão e variações na espessura da parede.
Teste de Emissão Acústica (EA):
O teste de emissão acústica detecta e registra ondas acústicas transitórias relacionadas ao estresse, produzidas pela expansão ou contração de defeitos microestruturais no tubo de aço inoxidável.
Este método é frequentemente usado para monitorar mudanças contínuas no material.
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