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Três métodos diferentes de soldagem de tubos de aço inoxidável

Update:20 Feb
Abstract: Como soldar cano de aço inoxidável ? Preparação antes da soldagem: espessura inferior a 4 mm não precisa abrir folga, solda diretame

Como soldar cano de aço inoxidável ?
Preparação antes da soldagem: espessura inferior a 4 mm não precisa abrir folga, solda diretamente e um lado é penetrado uma vez. Soldas de topo com espessura de 4 a 6 mm podem ser soldadas em ambos os lados sem abrir a folga. Mais de 6 mm, ranhuras em forma de V ou U, X são geralmente abertas.
Segundo: desengordurar e descalcificar a soldagem e o fio de enchimento. Para garantir a qualidade da soldagem.
Parâmetros de soldagem: incluindo corrente de soldagem, diâmetro do eletrodo de tungstênio, comprimento do arco, tensão do arco, velocidade de soldagem, fluxo de ar de proteção, diâmetro do bico, etc.
(1) A corrente de soldagem é um fator chave na determinação do formato da solda. Geralmente é determinado de acordo com o material de soldagem, espessura e formato da ranhura.
(2) O diâmetro do eletrodo de soldagem é determinado de acordo com o tamanho da corrente de soldagem. Quanto maior a corrente, maior o diâmetro.
(3) Arco de soldagem e filme de arco, o comprimento do arco varia de cerca de 0,5 a 3 mm e a tensão do arco correspondente é de 8 ~ 10.
(4) Velocidade de soldagem: O tamanho da corrente, a sensibilidade do material de soldagem, a posição de soldagem e o método de operação devem ser levados em consideração na seleção.

1. Soldagem manual (MMA):
A soldagem manual é um método de soldagem muito comum e fácil de usar. O comprimento do arco é ajustado manualmente, dependendo do tamanho do espaço entre o eletrodo e a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, quando usado como portador de arco, o eletrodo também é um material de enchimento de solda.
Este método de soldagem é simples e pode ser usado para soldar praticamente qualquer material. Para uso externo, possui boa adaptabilidade, mesmo que não seja problema utilizá-lo debaixo d'água. Na soldagem com eletrodo, o comprimento do arco é determinado pela mão humana: quando você altera a distância entre o eletrodo e a peça de trabalho, você também altera o comprimento do arco. Na maioria dos casos, a soldagem utiliza corrente contínua e o eletrodo atua tanto como portador do arco quanto como arco. Material de enchimento de solda. O eletrodo consiste em um fio de núcleo metálico de liga ou não ligado e um revestimento de eletrodo. Esta camada de revestimento protege a solda do ar e estabiliza o arco. Também provoca a formação de uma camada de escória e protege a solda para moldá-la. Os eletrodos podem ser de titânio ou alcalinos, dependendo da espessura e composição do revestimento. A haste de soldagem de titânio é fácil de soldar, a costura de solda é plana e bonita e a escória de soldagem é fácil de remover. Se o eletrodo for armazenado por muito tempo, ele deverá ser reaquecido, pois a umidade do ar se acumulará rapidamente no eletrodo.
Pontos-chave e precauções para soldagem de fio fluxado de aço inoxidável:
(1) Use uma fonte de alimentação de soldagem de característica plana e use polaridade reversa para soldagem DC. A soldagem pode ser feita com uma máquina de solda CO2 geral, mas afrouxe um pouco a pressão do rolo de alimentação do arame.
(2) O gás de proteção geralmente é o gás dióxido de carbono e a vazão do gás é de 20 ~ 25L/min.
(3) A distância entre a ponta de soldagem e a peça de trabalho é preferencialmente de 15 ~ 25 mm.
(4) Alongamento a seco: a corrente geral de soldagem é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250A, e cerca de 20 ~ 25mm é mais adequada quando a corrente de soldagem está acima de 250A.

2. Soldagem MIG/MAG:
Este é um método automático de soldagem a arco com proteção de gás. Neste método, o arco é aquecido de forma estável entre o fio transportador de corrente e a peça de trabalho sob a proteção do gás de proteção, e o fio alimentado pela máquina atua como um eletrodo e derrete sob seu próprio arco. Devido à versatilidade e especificidade do método de soldagem MIG/MAG, ainda é o método de soldagem mais utilizado no mundo, adequado para aço, aço não ligado, aço de baixa liga e materiais à base de alta liga. Isto o torna um método de soldagem ideal para produção e restauração. Ao soldar aço, o MAG pode atender aos requisitos de placas de aço de bitola fina com apenas 0,6 mm de espessura. O gás protetor usado aqui é um gás reativo, como dióxido de carbono ou gás misto.
Pontos de soldagem MIG em aço inoxidável e precauções:
(1) Use uma fonte de alimentação de soldagem de característica plana e use polaridade reversa (o fio de soldagem é conectado ao pólo positivo) para CC.
(2) Geralmente, é usado argônio puro (pureza 99,99%) ou Ar 2% O2, e a vazão é preferencialmente de 20 ~/min.
(3) Comprimento do arco: A soldagem MIG de aço inoxidável é geralmente realizada sob a condição de transição de spray, e a tensão deve ser ajustada para um comprimento de arco de 4 ~ 6 mm.
(4) À prova de vento: a soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento e, às vezes, há buracos de ar causados ​​pela brisa, portanto, medidas à prova de vento devem ser tomadas em locais onde a velocidade do vento está acima de 0,5 m/s.
(5) À prova de umidade: Ao soldar ao ar livre, a peça de trabalho deve ser protegida da umidade para manter o efeito protetor do gás.

3. Soldagem TIG:
O arco é gerado entre o fio de soldagem refratário de tungstênio e a peça de trabalho. O gás de proteção geralmente usado é o argônio puro e o fio alimentado não está carregado. Pode ser enviado manualmente ou mecanicamente, e alguns fins especiais não precisam ser enviados. Insira o fio de soldagem. O material a ser soldado determina se deve ser usada corrente contínua ou corrente alternada: ao usar corrente contínua, o fio de solda elétrica de tungstênio é definido como pólo negativo, pois tem capacidade de penetração profunda, é muito adequado para diferentes tipos de aço, mas não é adequado para poça de fusão. Não possui nenhuma "ação de limpeza".
A principal vantagem do método de soldagem TIG é que ele pode soldar uma ampla variedade de materiais grandes, incluindo peças com espessura de 0,6 mm e superior. Os materiais incluem liga de aço, alumínio, magnésio, cobre e suas ligas, ferro fundido cinzento, seco comum, vários bronzes, níquel, prata, titânio e chumbo. O principal campo de aplicação é a soldagem de peças finas e médias como passe de raiz em seções mais espessas.
Pontos-chave e precauções para soldagem TIG de aço inoxidável:
(1) É utilizada fonte de alimentação com características externas verticais, e a polaridade positiva é utilizada para CC (o fio de soldagem é conectado ao pólo negativo).
(2) Geralmente é adequado para soldar placas finas abaixo de 6 mm e possui as características de um belo formato de solda e pequena deformação de soldagem.
(3) O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50 ~ 150A, a vazão do gás argônio é 8 ~ 10L/min, quando a corrente é 150 ~ 250A, a vazão do gás argônio é 12 ~ 15L/min.
(4) O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bico de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm, 2 a 3 mm em locais com blindagem deficiente, como soldagem de filete, e 5 a 6 mm em locais com ranhuras profundas. A distância do bico à obra geralmente não é superior a 15 mm.
(5) Para evitar o aparecimento de poros de soldagem, se houver ferrugem e manchas de óleo nas peças de soldagem, elas deverão ser limpas.
(6) O comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm ao soldar aço comum e de 1 a 3 mm ao soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção não será bom.
(7) Para evitar que a parte traseira do cordão de solda inferior seja oxidada durante a preparação de topo, a proteção contra gás também é necessária na parte traseira.
(8) Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80 ~ 85 °, e o ângulo entre o o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho devem ser tão pequenos quanto possível, geralmente em torno de 10°.
(9) À prova de vento e ventilação. Onde houver vento, tome medidas para bloquear a rede e tome medidas de ventilação adequadas dentro de casa.

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