Processo de soldagem de tubo de aço inoxidável soldado

Ao encurvar, sob a ação do momento externo M, a parede externa do braço da camada neutra é afinada pela tensão de tração e o lado interno é submetido à tensão de compressão. O efeito é espessado e as forças combinadas N1 e N2 fazem com que a seção transversal do tubo de aço inoxidável mude. Com base neste fator, o principal motivo do declínio da qualidade dos tubos de aço inoxidável é RX e SX. Portanto, em GBJ235-82, o valor RX e a quantidade de desbaste do exterior sob vários níveis de pressão são claramente estipulados, o objetivo é reduzir. Os valores de RX e SX determinam, portanto, a qualidade.

O princípio de tubos de aço inoxidável soldados é a soldagem a arco com proteção a gás, denominada soldagem com proteção a gás ou soldagem elétrica a gás, que utiliza o arco como fonte de calor e o gás como meio de proteção para soldagem por fusão; durante o processo de soldagem, o gás de proteção forma uma camada protetora de gás ao redor do arco, e o arco e a poça derretida são separados do ar para evitar a influência de gases nocivos e garantir a combustão estável do arco; devido aos diferentes tipos de aço inoxidável, deve ser determinado de acordo com a situação real.

Os métodos de soldagem por fusão de aço inoxidável comumente usados ​​​​incluem soldagem a arco manual, soldagem automática por arco submerso, soldagem blindada com gás inerte de tungstênio, soldagem blindada com gás fundido, soldagem a arco iônico, etc. limpo e bonito, e nenhum tratamento pós-soldagem é necessário ou apenas um processo de tratamento simples é necessário. A estrutura da solda é uniforme, com poucos poros e defeitos, o que pode reduzir e otimizar as impurezas do material base, e a resistência mecânica da solda é muitas vezes superior à do material base. As propriedades mecânicas, resistência à corrosão e propriedades eletromagnéticas da soldagem a laser são superiores aos métodos convencionais de soldagem.

Para reduzir a perda de calor do tubo de aço inoxidável e evitar a deformação térmica, a profundidade enterrada do tubo deve ser superior a 1,2 metros. (calculado a partir do topo do tubo). O sepultamento em áreas alpinas deve ser devidamente aprofundado. Ao mesmo tempo, todas as tubulações devem evitar ficar abaixo do lençol freático. Para áreas com níveis freáticos elevados ou onde é difícil cavar profundamente por outras razões, medidas de isolamento térmico devem ser tomadas tanto quanto possível antes de o tubo ser enterrado.

Se as condições não forem atendidas, também podem ser utilizadas escavações rasas e enterramento profundo, ou seja, valas tubulares são escavadas 20 cm acima do nível do lençol freático e depois cobertas com solo para formar um aterro de terra. Para tubos de aço inoxidável, a fim de melhorar o desempenho anticorrosivo e a soldabilidade, uma quantidade adequada de elementos estáveis ​​Ti, Nb, Mo, etc. são adicionados adequadamente, e a soldabilidade é melhor do que a dos tubos de aço inoxidável. Ao usar o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável de cromo, ele deve ser pré-aquecido acima de 200 ℃ e temperado a cerca de 800 ℃ após a soldagem. Se as soldagens não puderem ser tratadas termicamente, devem ser usados ​​eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel.

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